针对淬火机床水压力不足，冷却不充分或误操作按下了淬火按钮，易烧坏感应线圈，以及拖动工件的小车运行速度不均匀，致使淬火工件达不到相应的技术要求进行改进。
1.改进设想
现增加水压力继电器及电磁阀控制继电器，只有水压力充足，才能接通电磁阀，喷出冷却水，且只有电磁阀控制继电器线圈闭合后，才能开启淬火加热设备，实现淬火与冷却水的条件控制，以免烧坏感应线圈。采用变频器调速，进给参数可视、可调，易操作，匀速拖动淬火小车上的床身运行，根据不同尺寸的床身及其淬火深度，设置变频调速分级F1～F20档位，共设20个分档，实现参数化控制，以解决不同工件多种进给量的问题，满足淬火工件的技术要求。淬火机床传动机构见图1。
图1淬火机床传动机构
1.减速机2.主传动轮3.限位SQ14.工作台5.压力继电器6.电磁阀7.软管8.立向导轨9.升降手轮10.丝杠11.变压器12.感应线圈13.工件14.传动链条15.固定端16.限位SQ219.限位挡板18.轮子
图2中开关按钮含义：SB1急停按钮；SB2电磁阀关停按钮；SB3电磁阀开启按钮；SB4拖动电动机停止按钮；SB5拖动电动机正转按钮；SB6拖动电动机反转按钮；SB7淬火开按钮；SB8淬火关按钮。
图2淬火机床电气控制原理
2.淬火机床工作过程
在水压力正常情况下，压力继电器闭合，3～9接通，为淬火机床工作提供条件；接着工件找正，设定变频器运行速度为10r/min，通过SB5和SB6按钮开关，开启拖动电动机正反向运动，以找正工件；按下SB3按钮开关，电磁阀控制继电器KM导通，冷却水工作喷水，25～27导通，为工件淬火作好准备；端子25、31为高频感应加热电源（外购独立加热设备）的远程控制接口，只有此两端子导通，高频感应加热电源才能开始工作；顺序按下SB7按钮开关，SB5按钮开关，工件淬火开始，待碰到限位开关SQ1时，运行停止，按下SB8按钮开关，工件淬火结束。
3.优化设计
（1）淬火控制中串入电磁阀控制继电器的常开触点，只有电磁阀导通，冷却水喷出后，才能开启高频感应加热电源，以防误操作而烧坏感应线圈。
（2）设计SQ1、SQ2限位开关且限位开关行程可调，可有效控制淬火小车的行程范围，提高安全性能。
（3）采用高频感应加热电源的远程接口，将淬火控制端子25、31串入操作面板，设计SB7、SB8按钮开关，控制高频感应加热电源的开停；且SB1～SB8按钮开关设计在同一操作面板上，便于操作。
（4）设计压力继电器，检测冷却水压，作为电磁阀继电器及拖动电动机继电器导通的前提条件，大大提高了整套装置的安全性。
4.结语
该淬火机床已投入使用年，主要对CK6125、CK6130、CK6132、CK6140、CK6150数控机床的床身进行高频淬火硬度（40～50HRC），设备操作方便，运行可靠。
