建筑陶瓷干法造粒技术由于省去了陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以显著地降低能耗。它是今后陶瓷节能减排需要密切关注的创新技术。国内各地区陶瓷厂所用原料差别很大，干法造粒技术暂时还不能做到普遍适用，目前在行业内还未见成功应用的案例。
关于建筑陶瓷干法造粒，有不少专家对该技术的优缺点、应用难点及应用前景已做过全面的论述。比如如何解决多组分原料的均匀混合；如何解决颗粒规整度问题，克服成形易分层、坯体强度低、坯体表面粗糙等现象；如何解决原料加工装备的成套及批量生产连续化等问题。
尽管如此，值得强调的是建筑陶瓷干法造粒技术有其独特的优势。其一是造粒过程不需要制浆工序，这对于一些特殊工艺要求、特殊原料或不易解胶的尾废矿，提供了一项独特的技术手段。好些廉价的原材料往往因为解胶技术问题难以克服，浆料流动性差而无法被利用。其二是两种造粒方法制得的粉体容重不同。喷雾干燥制粉所得颗粒为空心球，容重低；而陶瓷干法造粒所产生的粉体颗粒为实心球，容重大。相同的成型、烧成条件，得到的制品收缩和变形量不同。干粉制粉比喷雾干燥制粉得到的产品收缩、变形要小。这对于需要收缩、变形小的产品是一个很好的提示，它可以减少刮平、抛光、磨边的磨削量。对于薄板的成型也有很好的启发和借鉴意义。
任何新思路、新技术的产生最初都不会是完美无瑕的，需要不断检验、不断的完善。当我们习惯抓住优点、克服缺点、持之以恒地坚持创新，陶瓷产业的提升一定会是显而易见的。
