一：水泥窑内的工作环境及对耐火材料的要求
新型干法水泥窑是一个大系统。从原材料预热，分解，到高温煅烧生成熟料，直到冷却出料，前后总长几百米。而且这只是主系统，还有庞大的辅助系统，如通风系统，余热发电系统等，都处在高温下，都需要耐火材料的保护。然而，如此庞大的主辅系统除了都在严重的化学侵蚀性气氛中工作外，其他条件多不相同，温度不仅有高低不同，还有变化幅度和频率不同。受力情况更是千差万别，有受气流冲刷的，有受生熟料磨损的，还有受机械应力的。而气流冲刷强度，磨损及机械应力大小又各不相同，情况十分复杂。所以，对耐火材料的性能要求也就十分复杂。不可能只使用一种材料满足所有要求。必须采用系列耐火材料。通观上述情况，水泥窑用耐火材料使用环境虽然千差万别，但是概括起来看也有几条共同的，那就是：严重的化学侵蚀性气氛；较大的机械应力和磨损，较强的热震应力。不同的则主要是温度相差较大。为此对耐火材料提出的主要要求是：抗化学侵蚀性强，强度高、耐磨损，抗热震能力强，不同部位耐火度有较大差别。如果再结合水泥企业检修工作实际，最好能早硬化易烧结早期强度高，那就更好了。
二：几种常用耐火材料性能比较
水泥窑用耐火浇注料现有如下几种：碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料。
碱性浇注料是指以镁质，镁铝尖晶石质材料为主的一类浇注料。这类材料抗碱性特好，不足之处是热膨胀系数较大，抗热震性较差，如能解决抗热震问题，在水泥窑里应用效果也是不错的。
高硅质材料是指氧化铝含量小于30%的铝硅质材料，这类材料在一定的温度下能与窑料和窑气中的碱化合物反应，在材料表面迅速形成封闭性的致密保护釉层，阻止了碱的继续内渗，从而保护材料内部不再继续受碱侵蚀，形成良好的抗碱性。但是，这类材料的弱点是荷软温度较低，强度低，耐磨性较差。
泥窑用碱性浇注料性能
高铝质材料是指以氧化铝为主所形成的一类材料。主要包括各种刚玉莫来石等。这类材料的共同特点是高硬度，高耐磨，不足之处是不耐碱，因为氧化铝与(K,Na)2O反应能形成β-氧化铝，产生体积膨胀，破坏材料结构，当有硅质材料存在时能形成霞石，不仅体积膨胀，而且熔点较低，使用性能大幅下降。
三：水泥窑用耐火材料损坏机理分析
1：碱性剥落
2：热震裂纹和机械应力损坏
3：磨损气流冲刷物料磨损
4：非材料性能引起的破坏
施工缺陷：施工引起，材料施工性能不好造成缺陷，流动性不好，材料偏析，施工裂纹等
养护没达到工艺要求：烘裂，没烧结强度低辅助器材：混料机，胎模，震动器锚固件焊接，包扎，结构，预留逢位置大小
四：高强高耐磨浇注料性能分析
1:高强高耐磨性分析：性能来自材料本身性质。该浇注料主料选用高铝刚玉质材料，刚玉大家都知道是高硬度高强度的材料，耐磨损是肯定的。但在浇注料里只有颗粒耐磨是没有用的，还必须结合剂与基质部分同样耐磨才行。在基质添加是与刚玉同质材料@-AL2O3微粉，所以浇注料整体耐磨性很好。
2:抗热震性能分析：单纯刚玉质材料耐磨性虽好，但抗热震较差，又加入部分sio2，使其产生部分莫来石，莫来石的热膨胀系数只有镁质材料的三分之一，刚玉的二分之一，加之与刚玉热膨胀系数不同造成的微裂纹增韧效应，这就提高了材料的抗热震性。
3:耐碱性问题的解决：如果说刚玉的耐碱性还勉强说的过去，莫来石在碱性条件下是很不稳定的。所以普通高铝材料用在水泥窑内是肯定不行的。但是高强高耐磨浇注料由于加入了能形成抗碱性保护膜的材料，对刚玉莫来石起保护作用，因此，使刚玉莫来石在保持其优良特性的同时，又具备了很好的抗碱性。因此，全面满足了水泥窑对耐火材料的要求。
