1、模具导致砖坯开裂变形的原因
目前国内烧结多孔砖和多孔砌块基本上都是以页岩、煤矸石和粉煤灰等为主要原材料。成型工艺采取螺旋式硬塑或半硬塑挤出成型，挤出压力一般≤4Mpa,由于页岩、煤矸石和粉煤灰多是脊性料，塑性和流动性差，挤出的砖坯经干燥和烧结后常常会出现变形和开裂现象，特别是在孔洞周围裂纹更为严重。究其原因，有配料、泥料塑性差、挤出机质量、干燥和烧成工艺等方面原因，但挤出成型模具带来的问题却不可小视。
2、模具设计应注意的问题
烧结多孔砖和多孔砌块挤出成型模具由模芯固定支架（板）、模芯、模套等部分组成，根据烧结多孔砖新标准对孔型，孔洞率的要求，笔者就模具设计应注意的问题谈谈自己的认识，希望能够对解决因模具问题而引起的多孔砌块变形开裂问题起到抛砖引玉作用。
3、结语
成型是烧结多孔砖和多孔砌块生产工艺中十分关键的一个环节，模具的优劣对砖坯质量起到至关重要的影响。近年来我国烧结多孔砖和多孔砌块成型模具技术发展较快，从模具材料到结构设计，从机械加工到耐磨处理，技术水平都有很大提高。模具材料由最初的普通碳素钢到合金磨具钢，加工由传统的车、刨、割焊道今天高精度的三维数控加工，耐磨处理也由当初的单一卒火发展到陶瓷衬套、表面喷涂和化学热处理等。
