在冶炼不锈钢时，原材料成本占钢水转化成本的80%以上，因此，实现原材料最优化，包括优化原材料成本和库存水平，具有极为重要的意义。本文将介绍达涅利为实现电炉装料最优化而研制开发的最低成本装料计算器(LCC)。
LCC通过计算各种不同的情况和不同的限制条件，比如原材料、时间间隔、废钢场库存量等，可最大限度地降低电炉装料成本。电炉炉料由废钢、铁合金、炉内留钢(如果有的话)和回炉钢水(如果有的话)组成。LCC可提供多种不同的计算模型和计算功能。
LCC计算模型
“多炉冶炼”计算模型用于计算在电炉内还没有开始冶炼、还没有为它们接受原料的炉次;在还没有为这些炉次设定废钢料篮和合金料仓的基础上进行计算。这些计算还要考虑对可用原料是否存在任何最小和最大总重限制。“单炉冶炼”计算模型用于计算在电炉内还没有开始冶炼的炉次;也用于计算那些正在进行冶炼的炉次，如果至少仍有一个空料篮或料仓可以使用。这些计算要考虑已经装入电炉内的所有原料，所有已经安排好或者已经报告的分配给指定炉次的料篮;以及在计算进行之前已经设定的任何其它固定原料重量。
LCC周计算
这种最优化建立在装炉金属料成本最小化基础上，其中包括需要将来冶炼的几炉钢水，通常设定在一个星期内。在这一阶段不考虑库存量。计算结果包括：需要在多炉冶炼过程中使用的各种不同原料的重量及其最小与最大极限值列表;所需炉料总成本。
对于每一炉冶炼来说，可给出：需要使用的构成原料总重量中的各种不同原料重量表，炉料总成本和吨钢成本，预期电炉出钢量，预期出钢钢水化学成分。
短期LCC计算
可提供所要生产的炉次，通常设定在3天以内。计算过程基本上是一种周LCC的重复计算，但在这种情况下，原料库存量是需要考虑的。
单炉LCC计算
单炉的输入与周LCC和短期LCC计算基本相同。此外，还需要考虑下列输入：废钢场库存——实时报告实际废钢场可供使用的原料情况;现有原料报告包括已经分配给指定炉次的料篮、料仓和回炉钢水等;已经装入电炉的炉料;起始留钢重量(如果有的话)。
计算结果包括：用于构成炉料总重量中的各种不同原料(超)重量列表;全部炉料总成本和吨钢成本;预期电炉出钢量;预期出钢钢水化学成分。
料篮装料计算
料篮装料计算用于根据电炉生产操作规程确定的每个料篮料层分布状况，计算给定炉次废钢料篮装入炉内的炉料分布。计算结果给出给定炉次的料篮装料次序和料仓装料次序。
结论
上面讨论的优化模型是一种用于最大限度地降低不锈钢电炉装料成本，同时满足产品质量要求的有效手段。而且，该模型能够尽可能降低库存量，从而进一步节省生产成本，实现准时制炼钢生产。
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