1、生火前的检查和准备。
（1）清扫现场，清扫炉膛及烟风道，关严清灰门，调整前后风室风门，使之关闭。
（2）检查各种仪表、工具是否处于良好的准备状态，各处阀门是否都能灵活启闭，辅机（鼓风、引风、水泵、煤斗、炉排）是否都能平稳运行及可调整。
（3）上水。上水至水位表最低水位线或水位表的1/3处，打开风机给锅炉通风5—10分钟，排除炉膛内的可燃物质，同时开动炉排看炉排运转情况。
（4）检查烟气系统漏风情况。
2、点火操作。
（1）点火前煤斗加满煤，调整煤闸板的高度，把煤层调到300—40MM，
然后启动推煤机，使新煤离开闸板500—800MM，既停止炉排运转。在炉排其余部位铺一层细煤灰50—60MM厚，以防止漏风。点火时，先把引火柴或其他锅炉正在燃烧的红炭，由点火门处投在新煤层上，当新煤层着火后，适当开启第一风室小风门。待燃烧比较旺盛，前拱以被加热后，开启推煤机，把闸板调高到80—120MM，随着燃烧的向后移动情况，逐渐开启第二风门的开度，凡是没有红火的炉排面，都不要送风，同时注意推煤不要太快，以防断火。
3、锅炉的运行与调整。
（1）当气压升到0.2兆帕时，检修时拆过的人孔盖、手孔盖、和法兰的连
接螺栓处再拧紧一次，操作时侧身，板手力矩不超过螺栓直径的20倍。
（2）新检修的安全阀达到调整压力的75℅以上时，应进行手动排放。
（3）暖管，压力升到工作压力地2/3时，进行暖管操作，时间约为30分
钟，操作时阀门慢启至全开，应回转半圈，防止因受热膨胀后卡住，不能灵活开启。
（4）水位表、压力表每班至少清洗一次。
（5）根据锅炉碱度指导排污，每班至少排一次，应在低负荷时进行，排污
前锅炉水位应高于正常水位，单部位排污时间约为20—30秒，排污时应先开快开阀，再开慢开阀（靠近锅炉侧），快开阀在排污的过程中，连续几次启闭，以用来扰动锅内污水，起到最佳的排污效果。
（6）燃烧不同性质的煤，应采取不同的操作方法，对于着火难度大的煤要
保持较厚的煤层（100—140MM）推煤要慢，风压要大，促使火焰向前卷，从而提高拱的温度，保证新煤提前着火。对于易结渣的煤，煤层适当调薄，为了适应负荷的变化，可增加推煤次数。对于灰份少的煤煤层要厚，这是为了避免炉排后部因渣层太薄而造成大量漏风。
（7）煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接进炉燃烧。
（8）负荷的调节主要依靠调节送风量和给煤量。根据锅炉的负荷和炉膛内
各区域的火焰颜色正确调整各风门开度，给煤量的调节主要调节推煤电机的开停时间，以增加或减少推煤次数，煤层的厚度不做为调节给煤量的主要措施。
（9）正常燃烧时第一风室风门要调小，第二风室宜调大，保持炉排上满床
火，燃烧中心的火焰颜色为麦黄色不透明。拨火或碎渣时适当调小风门的开度，避免在炉膛前部和中部拨火，也不许在火床上用人工投煤。
（10）压火时，先停鼓风，后停引风，开启推煤机使新煤离开闸板
500—800MM时停止给煤。刚停风时为了防止炉排温度迅速升高，可将清灰门打开，进行自然通风，使炉温下降再关闭风门。扬火时，为了防止冒黑烟，应以自然通风养火，待炉温慢慢升高后再逐渐开大引风、鼓风。
（11）定时清除各风室、灰坑内的漏煤漏灰，以免影响送风和炉排的正常运转。
（12）加强运行中的检查，根据炉排的燃烧层不均匀性，及时作到平火床堵火孔，堵火孔时要用灰渣堵，不可用新煤。
（13）锅炉运行如有下列故障，应及时做情况分析，从速加以解决。
1、燃煤不良冒黑烟，2、炉排烧坏，3、断火，
4、锅炉出力不足，5、炉膛扑火，
6、煤斗着火冒烟，7、煤斗不下煤，8、灰渣含炭量高，9、燃烧不均匀，10、其它机械故障。
4、正常停炉。
（1）暂时停炉时，首先停止给煤，待炉温温度比正常温度低50℃时，停鼓引风机，
（2）正常停炉与暂时停炉操作方法相同，只是停止给煤后仍可继续送风，
直到煤基本烧完，待炉膛温度降到700℃以下时，再停止鼓、引风，炉水降到70℃以下时，才可以放水。
5、紧急停炉的情况。
（1）锅炉的水位低于水位表的下部可见边缘；
（2）不断加大给水，采取其他措施，但水位仍然继续下降；
（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍见不到水位；
（4）给水泵全部失效，或给水系统故障，不能向锅炉给水；
（5）水位表或安全阀全部失效；
（6）锅炉元件损坏，危机运行人员安全；
（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉结构被烧红等严重威胁锅炉的安全运行；
（8）其他异常情况危机锅炉安全运行。
6、紧急停炉的操作步骤。
（1）立即停止给煤和送风，减少引风；
（2）迅速拔除炉内的燃煤或用沙土、湿炉灰压在燃煤上使之熄灭，但不能往炉内浇水；
（3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启放空阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力；
（4）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故；
（5）因满水事故而紧急停炉时，应立即停给水，减弱燃烧并开启排污阀放水，使水位适当下降。同时开启主汽管、分汽缸和蒸气母管的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水击。
7、锅炉的清洗。
（1）除垢剂的配比浓度控制在（5—7）％，最大不超15%，经验用量为：1吨炉为100公斤，2吨炉为200公斤，8吨炉为500公斤。
（2）稀释成液态加入，静态浸泡（60—70）℃约48小时，加温至沸腾（2—3）小时，测PH值，大于3.5时应再补加除垢剂继续清洗，补加量为原投放量的25%以下，清洗完毕用1%的磷酸三钠溶液浸泡中和1小时左右。
8、停炉保养。
（1）保养的目的是防腐，停炉月以内的用湿法保养，系统注满水加入氢氧化钠浓度控制在（8—10）%；停炉时间超过个月的可用干法保养，放掉水，打开锅炉的人孔、手孔、排污处的孔盖和法兰，自然通风使之干燥，在锅筒和炉排上放置生石灰或无水氯化钙作为干燥剂，用量为每立方米容水（2--3）公斤。
9、锅炉的检修与维护。
安全阀每年效验一次，压力表每半年效验一次，运行的锅炉两年1次内检，新装炉头两年和10年以后每年进行一次，对查出的问题及时进行分析，迅速进行处理。
