燃煤锅炉运行中影响其热效率的三种因素
根据太康四通锅炉厂多年对客户的锅炉的使用情况调查发现，客户在燃煤蒸汽锅炉的运行使用过程中存在着很多问题，比如锅炉容量过大，间断的运行方式，相关人员的管理技术水平不够等。下面我们来逐一为您阐述。
一，锅炉容量过大：锅炉容量（即锅炉热负荷值）是供暖设备容量选择的重要依据，可是在目前的民用采暖设计中普遍存在着负荷估算偏高的现象。其原因主要有2点，人为的加大计算结果，宁大勿小，留作日后发展余地；设计过程中不进行具体计算，采用指标法进行估算。目前采用的采暖面积热指标和体积热指标，经实践证明，即使对我国北方的寒冷地区也偏高，对其一般地区就是更大大高出实际值。虽然锅炉的热负荷值已经偏高，但是基于长久以来的偏于安全思想的考虑，在设备选型时，常常人为的进一步加大安全容量，按照所给范围的上限值选取，导致锅炉的储备系数过高。其实由于锅炉都具备10%的超负荷运行能力，基本已经具备一定的安全余量，这种做法其实是没有必要的。实践证明，负荷率在70%-100%是锅炉的高效率运行区间，低于60%锅炉就处于非经济运行状态。由于大部分锅炉的容量远远大于实际需要，锅炉运行中长期处于低负荷状态，造成热效率普遍较低，不但增加了设备的初期投资，而且造成了燃料的大量浪费，增加了运行管理费用，同时对环境保护工作造成了不必要的压力。
二，燃煤蒸汽锅炉间断运行：以鞍山地区为例，当地的供暖锅炉以燃煤锅炉为主，锅炉间断运行的情况普遍存在，这种运行方式下的启动炉点火和停炉压火阶段对能源消费和环境污染有很大的影响。锅炉停炉压火后煤层的燃烧燃烧速度逐渐减缓，炉温逐渐降低，炉前加入的新煤得不到点燃而仅能释放燃料中的挥发分和主燃区还原成一氧化碳等可燃气体，导致燃烧浪费，这个过程通常在20分钟以上。在锅炉启动点火阶段，焦炭逐渐燃烧对新煤加热。初始阶段，由于炉温较低，被加热的新煤放出的挥发份可燃气体和微细粉尘未经点燃就在送引风机的作用下迅速离开炉膛，主燃区还原的一氧化碳也因为炉温较低未经燃烧而逸出炉外，这个时间也要持续20分钟以上，直到炉内温度达到正常运行温度为止。
间断运行会造成锅炉设备氧腐蚀，使其寿命降低，维修费用增大，造成严重的大气污染。另外，锅炉的间断运行说明锅炉选型不合理。锅炉在连续运行时，炉膛和炉内各部烟道始终处于高温状态，燃料中的挥发份，一氧化碳以及微细粉尘等在炉内供氧充足及混合良好的调节下绝大部分可以被燃尽，释放出它的全部热量，提高锅炉效率。
三，运行管理方面的不合理因素：运行管理不善也是造成集中供暖燃煤蒸汽锅炉房能耗偏高的原因。目前我国锅炉房在运行方面存在的问题主要有：1，"大流量，小温差"的运行方式导致锅炉低参数运行，影响锅炉出力。由于采用加大循环水泵流量，多台泵并联运行，末端增设加压泵，加大末端管径等做法来克服热网中的水力失调现象，使得系统中的循环流量大于设计值，降低了供回水温差，这就是通常所说的"大流量，小温差"的运行方式。这一方式间接的导致了集中供热锅炉房的低参数运行，影响锅炉出力，而且使得换热器的换热效率大幅度降低。切实改变这一状况，对供暖系统的节能有着重要意义。
2，供暖方式混乱问题：连续供暖方式（冬季采暖期内绝大部分时间锅炉处于24小时连续工作状态）；间歇供暖方式（采暖期内锅炉分班次每天启动运行1-3次）。这两种运行方式可以说各有优缺点；连续供暖可以避免频繁启停造成的能源损耗，但由于供暖设备均按最不利情况选取，在绝大多少情况下锅炉处于低负荷状态，其效率较低；间歇供暖虽然可以保证在运行班次内保持较高的负荷率，但是启停之间的巨大能耗必然增加燃料的无谓损失，其热效率也不可能达到较高水平，而且间断运行对锅炉本体，鼓引风机的使用寿命都会造成较大的影响，，所排放的有害物质造成极大的能源浪费和环境污染。为了尽量减少能量的无谓损失，保证锅炉高负荷率，高效率运行，应根据热负荷波动特点在设计环节对锅炉容量哈台数的合理配置，尽量保证锅炉处于经济运行负荷率（70%-100%）。
