回转窑里面的耐火材料是整个窑炉的关键，只有选择寿命长的耐火材料才能更好地确保回转窑的运转率，其实耐火材料的使用寿命是与回转窑的维护，机械状况有着密切的关系，那么，如何才能真正做到延长耐火材料的寿命呢？
正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力；错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。影响窑皮生成的主要因素有:
（1）生料的化学成份：窑皮是由物料中液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度：火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状：窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的界面热量分散，对烧成不好。
燃烧器的位置如安装不合适，将直接影响到回转窑内窑皮的形状、长度和牢固程度，甚至影响到熟料的煅烧质量和火砖寿命；一般情况下，安装在第三象限靠近0位，进入窑内200——300mm,煤管斜度略低于旋窑斜度，并根据窑皮状况实施微调。
如果外流风过大，四风道喷煤管易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，且易结后圈，尾温高；内流风过大，易造成火焰粗短、发散，不仅易使熟料结粒粗大，出现黄心料且易烧蚀窑皮。因此要勤观察勤调整火焰温度、形状、长度，确保火焰靠近料层而不舔料，保证无黄心熟料而火焰又不扫窑皮，以满足生产的需要。
燃烧器火焰出现分岔，多数是因为煤灰、熟料等形成的烧结物挂在燃烧器的端部，影响了煤和风的喷出。分岔现象对窑体前部影响较大，这时要及时清掉烧结物。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑筒体温度进行判断，一般窑筒体的温度在200-300℃左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置)，离掉窑皮的地方越近越好。
回转窑内火焰的温度是在入窑二次风温度的基础上提高的。二次风温度越高，火焰可达到的温度就越高，为满足烧成带对火焰的温度要求奠定了基础。二次风温还会影响窑内火焰传播速度，温度较高的二次风会明显地缩短并有利于保持一个稳定的火焰黑火头长度，这对获得合理的火焰形状十分有利。二次风的温度还会影响煤粉的燃烧速度，二次风温的提高为合理地控制煤粉燃烧过程，保持合理的火焰形状创造了条件，一般情况下，二次风温度应控制在1050℃以上。
随着水泥窑用耐火材料的开发、设计配置、施工、维护的一体化，必将大大提高回转窑的运转率，减少停窑检修次数，降低单位水泥熟料的能耗量和耐材的消耗量，推动我国水泥工业良性、低能耗、快速发展！
