某公司车间承担着全部热处理工序任务的是环形转底炉，爱协林多用炉以及二次限形淬火线等，热处理气氛炉的寿命主要是与它的系统准确性和稳定性有着密切的联系，那么，我们在面对工业炉出现故障时该如何处理呢？又该如何按照既定程序完成定碳校准工作呢？
在窑炉完成炉内气氛恢复后，准备开始做定碳。依据我公司产品工艺要求的实际情况，多用炉采取两点定碳修正，连续炉采取单点定碳修正（以多用炉为例）。
（1）第一点定碳 设定目标温度850℃，碳势0.85%，目标值达到后温度碳势稳定1h左右。
定碳方法采取“ 钢箔测定碳势法” ， 我公司目前采用的定碳箔片为重量100mg左右、厚度0.02mm的钢箔；电子天平型号为FPG1.0，测量范围95～105mg，分辨率0.01mg。此定碳方法的技术规范要求见JB/T 10312－2011国家机械行业标准《钢箔测定碳势法》。
（2）第二点定碳 设定目标温度920℃，碳势1.25%，重复定碳步骤，根据定碳结果在仪表2604的菜单“INPUT OPERS”，用增减键找到子菜单“cust lin page”。
如果定碳结果为1.27%，那么更改第三点的input为1.25，output为1.27%。多点定碳校准可根据工艺实际需要进行标定。
我公司热处理工艺采取氮气与甲醇流量比为1.1:1，CO含量值仪表设定20%，如果在产品渗碳过程中，操作者对甲醇、氮气流量巡视不够，则会造成二者比例失调，使CO含量偏离20%，从而使仪表计算碳势值时出现误差。如果氮气流量正常，甲醇流量低，则CO值偏小，仪表按照既定的20%计算，造成计算的碳势值高于实际值；反之，甲醇流量大于原设定值，CO含量偏高，则仪表计算出的碳势值低于实际碳势值。由于氮气与甲醇流量比不符合要求而造成碳势的偏差，在上位机记录曲线上反映不出来，所以操作者定时巡视调整工艺参数，对产品质量的保证起着极其重要的作用。
定期烧炭对设备的碳控系统无疑是有益的，这样做一方面使碳控测量的准确性提高，另一方面延长了氧探头和设备的使用寿命；定期或适时对碳控系统进行定碳校准，确保碳控系统的准确性，为产品质量提供保障；氧探头的更换严格执行操作规程，避免因人为原因对探头造成不可修复的损伤；操作工要按照工艺要求巡视并调整相关工艺参数，如参比气、吹扫气、甲醇、氮气及丙酮等流量，确保碳控系统正常工作；设备管理人员定期测试探头内阻，检查仪表输入模块的显示值是否准确等，对碳控系统作预防性的维护工作。
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