目前我国的烧结砖行业不断的快速发展，隧道窑是当前烧结墙材厂家首选的热工设备。对于很多工业炉生产厂家而言，如何解决隧道窑在运行过程中出现的问题，成为了首要的任务。
1原料焙烧性能与隧道窑结构的关系：目前市场上隧道窑的型号各不相同、差异很大，设计建设也不规范。对隧道窑的要求，有的投资者既想投资少,又要产量大，这对窑炉设计者来说是很大的挑战。笔者认为还应回归到热工原理上进行分析,只有掌握窑炉的性能与结构符合科学规律,才能使热工设备进入正常生产状态，否则就是异想天开。砖坯在热工设备焙烧过程中产生一系列的变化，主要有：坯体中的各种组分发生分解、化合、再结晶生成新矿物，坯体的颜色、密度、吸水率发生变化。最后变成具有一定颜色、致密坚硬、力学强度的制品。当坯体被加热时,首先排除原料矿物中的水分,在200C0以前残余的自由水及大气吸附水被排除出去。在400～600C0时黏土失去结构水，黏土矿物结构受到破坏，此阶段坯体强度有所下降,升温至573C0时,坯体中的β－石英转化成α－石英，体积增加0.82%,此时如升温过快，坯体易产生裂纹。600C0以后固相反应开始进行。在650～800C0有少量易熔物存在,坯体开始烧结,产生收缩。在600～900C0如果原料中含有较多的可燃物质,这些物质需要较长氧化时间。在930～970C0,CaCO3分解生成CaO和CO2。在焙烧过程中使原料中细颗粒发生硅酸盐化合作用，发生不可逆的变化过程。窑体内的冷空气通过冷却带的砖垛,与砖发生热交换过程，最后制品被冷却到20～40C0。冷却的速度因原料而定,尤其冷却到573C0时,游离石英由α型转变为β型,体积急剧收缩0.82%,使制品中产生很大的内应力。此时应缓慢冷却,否则易使制品开裂。
2制品的干燥与烧成的关系：干燥好的砖坯在进焙烧窑前要达到含水率小于6%,这项技术参数对烧成来说非常重要。如果砖坯残余含水率大于6%，将直接影响后面的烧成。如何控制好干燥这一环节？首先要掌握干燥窑的生产过程，了解有哪些影响干燥的因素：①一是坯体原料的性质和坯体的形状大小、厚度、孔洞率。②坯体的成型含水率,残余含水率。③坯体本身的温度越高则干燥速度越快。因此坯体在成型时加热可以提高干燥速度。④干燥介质的温度越高则干燥速度越快。但温度过高会使坯体开裂。⑤干燥介质的相对湿度越低,则干燥速度越快,在等速干燥阶段此影响最明显。干燥介质的流动速度越大,干燥速度越快。⑥干燥介质与坯体的接触面积越大,则干燥速度越快，接触面积大小主要决定于坯体的码坯形式。⑦干燥窑的结构、送排风的形式及风机的选型。⑧干燥窑的结构上要注重四个方面的结构处理,如加热阶段,等速干燥阶段,降速干燥阶段,平衡阶段。⑨干燥倒坯是常见的最头痛的问题,尤其是春季南方地区的生产厂家，最为普遍。⑩干燥进车速度不均匀，干燥曲线变化无常，送热与热分布、排潮与风速与原料的性能不适应。如何处理好这些因素将与烧成质量有直接的关系。
3烧成产品的质量及产量的关键环节：笔者参观了很多生产厂家，反应突出的问题有：工业炉设计参数与实际生产有差异；产品的能耗与生产成本过高；产品的优等率过低；窑炉的自身能耗高等。这些问题反应了烧成窑结构不合理。这些不合理结构的窑炉大多出自非专业窑炉公司，他们设计和建造窑炉没有理论依据，拿着一张抄袭的图纸走天下，完全没有按照《烧结砖瓦工厂设计规范》中的有关规定实施，更谈不上什么节能降耗。在此，我们要想解决生产过程中出现的上述问题，就要彻底掌握热工设备上的关键结构及技术要求，从根本上改造窑炉先天不足之处，才能确保投产后能顺利达产达标，使投资人见到效益，这样才能促进墙材事业的发展。大家要清楚窑炉是一项热工设备,而非
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