由引风机来的全部烟气在两台轴流式增压风机的作用下分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入净烟气侧，然后送入烟囱排入大气。FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱，以保证脱硫装置不影响发电机组的安全运行。
脱硫系统的送风机、引风机与增压风机为串联运行，控制方式独立。送风机根据负荷手动调节，引风机根据炉膛负压变化自动调节，增压风机则根据该风机的入口压力手动或自动调节。这种运行方式有利于各个风机运行的稳定性，但没有考虑到风机出力的分配问题，运行经济性较差。正常运行时，维持脱硫增压风机入口压力在-100～0Pa，但在增压风机改变频后，增压风机已由静叶调节出力变为频率调节出力。同时由于增压风机静叶全开，系统阻力减小，工况发生变化，继续维持脱硫增压风机入口压力在-100～0Pa已不能很好地体现经济性，另外原有的工况参数调节范围偏大。为了提高经济性，减少电耗， 我们在不同机组负荷下，调节增压风机的入口压力(从-300～300Pa)，记录送风机、引风机、增压风机的电流和锅炉总风量、脱硫效率，确定单位电耗最低时的增压风机入口压力。
在试验的增压风机入口压力范围下(-300～300Pa)，改变增压风机入口压力对增压风机的电功率影响较大，对送风机、引风机的影响很小。增压风机入口压力设定在0Pa以上时，串联风机有节能效益。且随着入口压力上升总电耗下降，出于安全考虑设定在100～150Pa，比设定值在-200Pa时的总功率低40%，具有显著的节能效益。#2机增压风机整体电耗大于#1机的原因为#2机浆液循环泵出力大，造成系统阻力大引起。降低系统阻力可以有效降低增压风机电耗。运行中应采取降低吸收塔密度、更换循环泵运行组与运行方式等一系列方法来降低浆液循环泵电流，同时保证除雾器的冲洗水正常运行，防止除雾器堵塞造成系统阻力上升。
增压风机用来克服脱硫系统增加的阻力。当原有的工频风机改变频后，继续沿用原有的运行工况已不能很好地体现节能效率，运行人员应不断探索新的工艺参数，使系统能够经济运行，达到节能减排的目的。
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