1、动力供应条件燃烧设计
需要采集很多原始数据，如燃油的热值和理化性能、燃油的供应能力、压力要求,以及供应条件的可靠性和稳定性、满足雾化所需雾化介质的用量和压力要求,这些都是与燃烧器的设计和使用性能直接相关的重要设计资料。
2、窑型结构
窑型结构对燃烧火焰产生直接的影响。假设燃烧条件相同，仅仅窑型不同，如横火焰窑与马蹄焰窑，燃烧火焰长度不同。为了获得相同的火焰长度，马蹄焰窑燃烧器出口速度必须高于横火焰窑。小炉的结构型式，小炉出口面积，助燃风从小炉出口的速度和压力直接影响着燃烧火焰的亮度和燃烧速度。
3、燃烧器结构
燃烧器结构对燃油的雾化特性，火焰的长度、亮度，以及扩散角影响很大。燃油燃烧器结构分外混式和内混式两种类型。内混式燃烧器具有雾化油雾粒径细小、燃烧充分、火焰调节范围宽的优点。
4、燃烧火焰工况
熔制工艺对燃烧火焰工况有一定的要求。玻璃出料量、窑压、燃烧能力均对燃烧火焰特性有很大的影响,燃烧器的设计应充分考虑火焰的长度、亮度，以及对这些因素有影响的参数。
国内以重渣油为燃料的玻璃熔窑，燃烧器的结构形式很多，按燃料与雾化剂混合方式可分为外混式和内混式两种型式。通过实际使用比较，内混式燃料器具有以下一些优点：1、火焰覆盖面大；2、调节范围宽；3、噪音小；4、油耗低；5、火焰长度方向上温差小；6、雾化剂耗量低。
国外玻璃熔窑早已使用内混式燃烧器，国内玻璃熔窑也有使用引进产品的，从引进产品与仿制品的比较看出，燃烧效果存在明显的差距。由此可见，燃烧器设计和制造技术含量高，高质量的燃烧器不能简单依靠仿制，只有依靠理论知识和实践经验的积累，产品质量才能不断提高。
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