退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前，高端汽车板生产对炉内气氛的要求很高，一般要求残氧量在10ppm以下，露点在-40℃以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。
连续退火炉气密性检查的难点主要在于炉体面积大，管道复杂，可能出现泄漏的部位繁多。对气密性的检查要常规化、制度化。
1、确定气密性检查的重点部位
这些重点部位一般包括：
1）检修时更换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。
2）开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。
3）入口密封辊缝。
4）炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各仪表法兰和焊口等。
5）水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。
6）分析仪取样管接头等。
2、正压部分的检查
正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。
1）泄漏的判断。观察在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量突然明显升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄漏。
2）泄漏点的检查方法和工具。工具室氢气探测仪。方法是保证炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查经过确认漏气炉段的气密性，重点部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。
3、负压部分的检查
循环风机的吸入端为负压，如果负压部位发生泄漏，空气就会被吸入炉内。
1）泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据变化，就可以判断这台风机是否有泄漏。
2）泄漏点的检查方法和工具。负压泄漏点的检查可以通过上述方法，将负压变成正压，然后使用氢气探测器检查，也可以使用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。
4、泄漏点处理
退火炉总是处于工作状态，对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理，要等有停炉的机会再做彻底处理。
对开裂部位进行补焊；已经老化或损坏的密封垫、圈要更换；更换出现漏洞的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂抹高温密封胶。
退火炉气密性的检查中应确定泄漏检查重点、使用正确的检查工具和方法，正确的处理方法，才能保证炉子的气密性，有效改善炉内气氛，生产出高表面质量的镀锌产品。
