首先，在炉内温度升高到280摄氏度时要求保温在两个小时以上，这样就对炉体的保温性能提出严格的要求，如果保温效果不好，将使炉内的温度很难控制在一个水平，这使得炉内温度会忽高忽低严重影响玻璃窑炉质量。据研究，280℃时的相变速率是250℃时的100倍, 因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度曲线。否则，一方面有些玻璃温度太高，会引起硫化镍逆向相变; 另一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍相变不完全。以上两种情况均会导致无效的均质处理，所以在均质炉本身的保温上，以加工空间为4400mm×3700mm×3300mm的为例，在炉体的四周至少要采用200mm的保温层，而由于大多数的均质炉都采用将加热装置放于炉体顶端的位置，所以在顶端的保温要求更加严格。这是由于在炉体的上部大多数要布满电缆线，是为了有更好的隔热效果，至少要有500mm的保温层。这样不仅可以提高均质的可靠性，更重要的是还可以节约大量的电能，为建设节约型社会作出贡献。
其次，为了保障均质炉内部的温度能在同一个水平，还要求均质炉内部有空气流动通畅，防止有气流的死角，造成局部温度过高或过低而造成玻璃均质的失败。炉体内部空气流动由放在炉体顶部的风机提供。第一，要求风机是高温风机，可以常时间在高温环境下工作，并且耐高温至少在400摄氏度；第二，风道系统由不锈钢材料制作，这样可以提高它的使用寿命。
关于炉体的主要骨架尽量采用优质的钢材，因为长期的加热冷却，这样的冷热循环对钢材的影响极其严重。所以在选择钢材时一定要多注意，炉体内壁应该必须选择不锈钢材料。
首先，本均质炉炉门利用气动连杆机构，灵活开启、关闭，方便玻璃的装载、卸载，降低劳动强度。值得注意的是均质炉炉门设计时需要尽可能避免使用电动门，因为在玻璃升温过程中，电机受热后容易出现故障，一旦炉门关不紧将极大地降低均质效果。其次，炉体内顶柜和内侧柜前面焊接一独立框用来和炉门密封，达到良好的密封效果，均质是通过热的对流加热玻璃的，如果密封不加，会导致升温缓慢，从而降低效率。再次，本设备有意将风机放置于高于炉体顶部一段距离，以减少风机运行时产生的震动，并给予炉丝端子与电源线连接有更大的安全空间。最后，本设备采用模块化加热，将每组炉丝制作成一个紧凑的长方体，均匀分布在加热区域，便于加热体的检修更换。而且进风道设有风量调节装置，可使腔内的上、中、下部风速均匀，有助于腔内温度均匀，腔内恒温水平。
经过试验据统计表明，经本设备均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在2年内发生1片自爆的概率不到万分之一。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。钢化玻璃采用均质处理技术后，成本有了一定的提高，玻璃的价格也提高了，但是从社会责任和公共安全的角度来考虑，玻璃生产企业还是应该建议客户购买经过均质处理的钢化玻璃。
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