1：重力原因：以直径为305mm、长度约5m、重量约600kg的退火窑辊子为例，当退火窑辊子安装在轴承上以后，其两端固定，中间悬空。不转动时，在自身重力作用下辊子中间向下弯曲。
2：加工制造原因：一般辊子毛坯是采用离心浇注制成的。在毛坯制造过程中，钢水成分不均、离心浇注机转速不均、转动不平稳、钢水温度控制得不好等都有可能使辊子密度不均匀。毛坯在精加工过程中．由于车床、磨床等精度不高，刃具磨损等问题都有可能造成壁厚不均。使用时辊子在高温状态各处的变形也不一样，也容易造成辊子弯曲。这种弯曲变形是不规则的，很难处理。所以要减少这种变形，就必须在加工制造过程中严格控制。
3：温度原因：退火窑辊子装在两侧的轴承上，一端辊子轴承是固定的，另一端辊子轴承可在轴承座中沿轴向移动，以适应辊子在受热膨胀后伸长。不锈钢辊子的线膨胀系数为5X10～mm／℃，一根4：m长的辊子在600℃可膨胀3mm。当浮法玻璃线刚投产或由其它原因停产后需重新引板时，由于退火窑内没有玻璃，只靠电加热达不到退火温度要求，窑内温度较低，辊子温度也较低。玻璃板进入退火窑后带来大量热量，窑内温度短时间内升高很多，辊子受热膨胀。如果温度控制得不好，辊子受热膨胀得太快，也很容易使辊子弯曲。辊子受热膨胀太快，还会对辊子两端的轴承产生很大压力，加大辊子对轴承内外圈的压力，从而增大辊子与轴承内外圈的摩擦力，严重时会使轴承抱死、损坏。因此，引板时一定要注意温度不要上升太快，玻璃板应由窄板逐渐放宽，使窑内温度逐渐升高，给辊子受热膨胀伸长充足的时间。
另外，在生产过程中方方面面原因都可能会使玻璃板炸裂，退火窑内常有碎玻璃存在。当碎玻璃过多达到辊子下母线时就可能划伤辊子表面，所以应及时清理碎玻璃。清理碎玻璃时辊子也容易发生弯曲。打开壳体上的碎玻璃清扫孔以后，外面的冷空气与窑炉的高温空气强烈对流，冷空气进入壳体，壳体内辊子不接触玻璃的部分温度突然降低，辊子发生骤然收缩，造成弯曲。如果同时打开壳体两侧多个清扫门，这种现象会更严重。许多工厂的浮法生产线都发生过这个问题，投产引板后，退火窑辊道及其传动系统运行非常平稳，后因在5mm玻璃生产中清理C区碎玻璃时两侧清扫门打开较多，且清理时间较长致使C区末段十几根辊子变弯，引起横梁及立柱和传动站二级减速器振动。由于这种弯曲一般是单边变形，弯曲后辊子接触热玻璃的位置几乎不变，所以这种弯曲很难恢复，极易造成玻璃划伤和薄玻璃破碎。
