影响耐火材料低共熔的主要原因是渣的化学组成；即使没有渣的影响（渣影响程度为0），其低共熔混合物仍然较高，主要原因是铁含量较高，导致铁酸二钙含量较高。电弧炉内气压和铁水静压力的减少是炼钢过程中的环境影响因素。众所周知，CaO与Fe2O3反应生成低共熔混合物铁酸二钙，对制品的烧结起着重要的促进作用。
粒度级配是影响烧结过程的另一个因素，但CaO含量对烧结表面活性几乎不产生影响，陶瓷纤维毯对不同CaO含量的试样在1200℃烧结后的情况进行了观察，当粒度为2～4mm时，即使在1400℃下也不能在表面生成液相。
在这种情况下，随着表面扩散，表面活性主要影响液相的形成。同样当材料冷却后也获得了不同的结果。测得陶瓷原料结合试验样品残余颗粒“松散”，这意味着没有形成作为陶瓷结合剂的液相。
能够影响耐火材料性能的两种主要因素为：合适的粒度级配；调整C/S比，甚至两种方法合并使用。C/S比是一个非常重要的因素，事实证明不仅CaO含量能够改变最终的液相量，CaO与SiO2的比值也对其有所影响。
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