断带是指带钢在连轧机机构内被拉断，主要形式有动态变规格断带、焊缝断带、启机瞬间断带、高速断带等。断带会造成废品，同时断带会造成停机，影响机组产量，并会造成设备损伤。需要查找断带原因并制定相关对策。断带的原因有：
1、 原料带钢缺陷：边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折叠都会导致断带。这些缺陷如在带钢中部，会导致高速断带；在带钢头尾时，由于轧制速度较低，造成低速断带。其他的如镰刀弯、板形不良等，轧制时容易控制失稳，也会造成断带。
2、带钢焊接：焊缝处应力过于集中，焊缝表面光整效果、焊缝对中程度、焊接质量等，均会造成焊缝断带。
3、工艺操作和设备：轧辊打滑时，张力波动非常大，很容易引起断带。工艺操作不当，也会造成断带。轧辊抱死、剥落，或操作员按下急停、快停按钮时，带钢立即发生断带。
相关防范措施是：
1、加强检查
1）原料
对钢卷的表面质量进行检查，发现边裂边损进行切月牙处理。对于2.0mm以下规格，增加剪切长度，将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除，同时将明显存在缺陷部分切除。
2）生产
发现带钢缺陷，如：折叠、大边裂、孔洞或肉眼可见夹杂物，立即发送重度缺陷信号，并及时通知轧机主操，采取低速轧制或者穿带通过。
3）焊缝
认真检查每卷带钢焊缝质量，如有焊缝破损，立即对焊机和焊接参数进行确认。换规格和品种时，进行杯凸试验检查焊缝强度。
2、打滑控制
停机锈蚀卷采用二次倒带钢酸洗工艺，降低板面锈蚀缺陷造成轧机打滑发生断带几率。利用轧机定检修或停机时间，要求点检员对轧机区域大型仪表进行定期校准和擦拭。确保测量精度。
3、生产控制
轧制计划编排时，要充分考虑两相邻带钢的厚度、宽度跳跃和钢种跳跃原则。宽度跳跃不超过250mm，且窄断面带钢必须是低屈服强度钢种。出口厚度变化跳跃控制尽量小，当轧机出口厚度小于0.5mm时，出口厚度跳跃不超过0.1mm。
