在引进顶底吹转炉时，底吹风口的耐火材料使用寿命是很重要的课题。关于实际操作时抑制底吹风口损毁的问题，可知热态因素和耐火材料因素对减小底吹口损毁的影响尤其大。热态因素，即底吹风口的热崩裂是由于底吹气体的冷却和高温铁水之间的温度梯度及反复的吹炼-非吹炼操作造成温度的急剧变化，从而导致耐火砖内的应力发生变化所致。为减小底吹口发生的这种崩裂现象，选择底吹风口周围用的耐火材料是很重要的。
MgO-C砖在抗渣侵蚀性好的氧化镁骨料中混合了鳞片状石墨，它可以弥补氧化镁的缺点，防止底吹风口因渣渗透而产生崩裂。这种MgO-C砖的应用，改善了底吹风口的使用寿命。
随着原料质量的进一步提高和金属的添加及大型真空挤压装置的引进等，MgO-C砖的质量得到了改善。在80年代中期MgO-C砖取代了镁白云石砖，其应用范围迅速扩大，乃至整个转炉内衬耐火材料。尤其是自90年代以来，由于使用了可以使鳞片状石墨的层间膨胀高达数百倍的膨胀化石墨作为碳源和降低弹性模数，使MgO-C砖的抗崩裂性进一步提高。
另外，还有的研究指出，在纯氧底吹风口周围使用隔热陶瓷材料制作的底吹风口砖和在保持热态弯曲强度的情况下可降低弹性模数的底吹风口砖后，可以改善底吹风口的使用寿命。
从操作层面来看，减少会产生再吹炼等温度急剧变化的操作和在吹炼后往窑炉内添加白云石及用渣对耐火砖表面进行渣涂敷可以减小耐火砖的温度变化量。随着热耐火材料态喷补技术的发展，到了80年代顶底吹转炉的使用寿命迅速提高。另外，自90年代以后，耐火材料的单耗减少了大约一半，耐火材料的最长使用寿命提高到了8000～9000炉，到2000年初期转炉的平均使用寿命达到了4000炉。
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