160/1000热态成型设备技术参数
一、 概述
160/1000热态成型设备是根据用户要求所单独定制的设备其技术要求如下：
1 工作温度：室温—1000℃；
2 温度均匀性：±5℃（3点测温，1000℃恒温时）；
3 控温精度：±1℃；
4 空炉升温速率： 室温升至1000℃≤60min；
5 工作区尺寸：Φ400mm×480mm；
6 压机工作吨位：160T；
7 压头尺寸：上压头Φ90mm；
8 加压方式：上压头单向加压；
9 压头行程：500mm；
10 行程控制精度：≤1mm；
(二） 安装条件：
占地面积：5,000*5,000*3,000 (mm)；
安装形式：炉体立式，压机立式（三梁四柱）；
电源：45kw，380V；
(三） 设备组成：
本设备主要由炉体、压机及控制部分组成。
1) 炉体：
1. 适用于空气或保护气氛，结构形式为长方体；
2. 加热器为硅碳加热棒，在炉腔内左右两侧；
3. 硬质莫来石保温毡，最外层为不锈钢外壳；
4. 炉体前后两个炉门，便于安装和固定模具；
5. 炉体上设有电极引入装置、热偶测温装置；
6. 炉体与炉门连接结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。
2) 压机及液压系统：
1. 压机采取三梁四柱式，输出压力为10T--160T；
2. 工作平台上设有沟槽，用于固定模具；
3. 为了保证压头与模具的平行度与同轴度，压头由锁紧装置导槽连接在滑块上；
4. 压头设连接口，用于连接压杆；
5. 液压机专用的液压系统，具有压力和速度调节功能；
6. 电子尺测量位移，精度0.1mm。
3) 电控系统：
1. 具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可手动切换；
2. 手动方式采用按钮操作，控制压头升降；
3. 自动控制采用可编程控制器PLC及触摸屏,根据工艺要求，自主开发组态二次软件对设备进行自动控制；
4. 对各工艺参数（温度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储。
l 温度控制：
5. 仪表：选用日本岛电公司控温仪；
6. 加热功率30KW；
7. 测温元件：K型热电偶（一支）
l 压力控制：
8. 仪表：日本岛电公司控制表；
9. 传感器：油压传感器；
l 位移控制：
10. 仪表：日本岛电公司控制表；
11. 传感器：电子位移计；
12. 所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内，主要电器元件均选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、LG），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；
13. 设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；
14. 包括一台变压器（420V--380V）。
(四） 备品备件
1. 硅碳棒加热器 4组
2. 液压系统密封圈 1套
(五） 资料清单
1. 设备使用说明书（包括操作、维修手册）；
2. 设备主要零部件装配图、易损件明细及图纸；
3. 设备电气原理图及接线图和梯形图。
4. 控制系统的操作、编程、诊断、维修手册及操作软件。
5. 上述随机资料提供2套。
6. 设备出厂检验书、合格证明书、整机出厂装箱单。
http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=601
新3吨中频炉：http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=258
新1吨中频炉：http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=260
中频炉：http://www.minglusc.com
