新型中频电炉计算机控制系统定义
中频电炉计算机系统具有熔炼监视，设定报警，数据采集显示，该系统连续监测及显示设备主要参数；能自动显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；开启电源自动控制系统,可随时监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗（KW.h）、电压、电流、功率、工作频率等参数，以及故障诊断状态和实现自动烘炉。
计算机控制系统，运用国内最先进的MCGS组态软件，快速构造和生成上位机监控系统，基于windows操作平台，完成现场数据采集，实时和历史数据处理，进行流程控制、动画显示、趋热曲线和报警输出，以及网络监控功能。
A.实时数据库是控制系统的信息来源。一套设备中所有要监测和控制的点都在数据库组态中完成。根据点数据的类型不同，数据库组态分为模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出、计算量。其中计算量即初始化采集程序中提供的应用程序接口变量，从本质上讲也是模拟量。用户使用它组织自己的显示信息，但并不参与输入输出。计算量的组态只要定义变量名称和指定在预留数组中的位置。
B.采用西门子品牌的Ｓ７系列产品可编程控制器为自动控制的核心，并通过各种数字量和模拟量模块，将现场各种数据采集到PLC中，进行数据处理，实现对现场各种设备的控制。
C.LT-300－Ｂ计算机控制系统其主要特点如下：①高度智能化、功能强。②高可靠性、抗干扰能力强，测量精度高。③测控前端采用了全密封的模块化结构形式，适合于恶劣的测控环境。
中频电炉实时报警:
对每一个数据块用户都设置了下限、下下限、上限、上上限报警值，一旦采集的数据超过了规定的限值，就发生报警，喇叭和记录闪烁同时提醒用户，直到被确认。与此同时，系统自动把报警记录的开始时间、终止时间、持续时间等转存到报警历史数据库中，供用户将来查看。
实时、历史数据和实时、历史趋势曲线成组显示:
通过选择不同的测点组，操作员可浏览在任意测点的当前数据的状态和曲线以及一年中任意时间段的历史数据和历史曲线，为用户检错、纠错提供了方便。
故障诊断:
每一个前端以及前端的各个通道的状态都显示在画面中，一旦某个前端或某一个通道出现错误，就显示出错误的类型标号，管理人员根据此错误类型标号迅速地查出错误原因，使错误得到及时纠正。
报表打印:
系统提供定时（班报表、日报表等）报表打印，报警打印，历史数据记录报表打印等功能。
计算机系统具有熔炼监视，设定报警，数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数；能自动精确诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；功率限制功能可确保两台电源总功率不超过限定值；开启电源自动控制系统,可随时监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗（KW.h）、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。
中频电炉控制系统配置：
①工控机：台湾研华、CPU为P4系列，主频在2.8G、512M内存、
刻录光驱、80G硬盘、17寸液晶显示器，windowsXP操作系统；
②PLC：德国SIEMENS产品，S7-200满足系统接点要求，带以太网通讯接口，并留有30% I/o输入输出余量。
http://www.kexindianlu.com/BdwlkjNews.asp?id=352
新3吨中频炉：http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=258
新1吨中频炉：http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=260
