水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益。如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作。
水泥助磨剂分为国产品牌和国外品牌（主要引进国外技术），有粉体和液体。
粉体助磨剂主要成分是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高：其一，易造成水泥混凝土内部钢筋"锈蚀"反应，导致混凝土结构破坏；其二，在温度较高的情况下，加剧磨机仓内研磨体和输送设备的磨损；其三，会引起水泥中Cl-含量偏高而不符合水泥的品质指标要求；另外，NaCl和Na2SO4中均含有"碱"（Na2O），如果水泥制品中碱含量偏高，会产生"碱性骨料"反应，导致水泥构件表面出现起灰、开网、发裂现象，还会引起体积膨胀造成内部内应力减小、结构松弛。粉体水泥助磨剂在使用过程中，还需增加提升设备、储库和计量设备，不仅工艺复杂，而且还耗电。
选择助磨剂产品，原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量（占水泥总重量的百分比）为0.02%~0.15%。
引进国外技术的液剂相对掺量较小（0.02%~0.05%）,这类产品主要功能是助磨作用，以达到提高水泥产量为目的。但它一般对水泥的增强效果并不显著；又因掺量较小，在使用过程中加剂量的相对误差较大。
国内产品的掺量大多在0.1%左右，主要结合了我国水泥生产实际情况，以增强功能为主。因为单纯考虑助磨作用，提高水泥产量的幅度是有一定限度的，只节约电耗而带给水泥企业的经济效益并不是很明显。如果水泥助磨剂能有效地激发水泥强度，那么在确保水泥各龄期强度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多掺混合材(一般是因地制宜较廉价的)，这样来考虑的综合经济效益相对提高多了。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品；从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
