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3吨串联中频炉熔炼过程合理使用方法

发布日期:2015-07-17    浏览次数:175

3吨串联中频炉熔炼过程合理使用方法
一、3吨串联中频炉熔炼过程常规注意事项:
1、现场人员严格按照公司的规定要求,穿戴好劳动保护用品,并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。
2、3吨串联中频炉炉内衬应按一定时间间隔经常检查,以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬:炉衬厚度(不包括石棉板)经烧损小于65mm~80mm时,必须修炉。若无异常,250炉左右强制拆除。
3、3吨串联中频炉加料应小心细致,以免出现料的“跨桥”“结盖”。“桥、盖”下边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
4、炉料应干燥、不含易燃物、密闭容器,不过度生锈。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。
5、3吨串联中频炉炉前坑不得有积水,以免铁水溅入、倾入后发生爆炸。
二、3吨串联中频炉熔炼过程加料安全注意事项
1、不管炉料如何,都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料,3吨串联中频炉炉料块度和形状不良,造成炉料装填不紧密和搭绷严重,或一次加的冷料过多,则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面,一出现搭桥现象,马上处理,捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液或爆炸。
2、搭桥处理方法:降低熔化电流至500A以下;用铁棒捅掉、穿;若未处理掉,则适当倾转电炉,保持小功率熔化,直至铁水冲破搭桥或结盖层;
3、在3吨串联中频炉炉料全部熔化后,应立即扒渣,防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”,应立即停电,将“渣盖”打碎扒出炉外,否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液或爆炸
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