新矿集团新阳能源公司属薄煤层生产矿井，井下矸石问题是突破发展瓶颈的一大难题。他们精心研究，多措并举实施煤矸分离技术，低碳发展。率先引进井下浅槽重介煤矸分离工艺，设计安装了全国首座矿井重介浅槽排矸选煤车间，矸石带煤损失只有0.32％，低于常规跳汰选矸石带煤5％的指标，可增收791.3万元；年可减少23.48万吨矸石升井（用于采区充填），节省矸石运、排、提费用640万元；减少13.2万吨矸石进入地面选煤厂，节省选煤加工费87.65万元。成功实施泵送充填，他们在矿井2704N工作面实施矸石充填护巷试验获得成功，充填墙体受力与变形在设计范围之内，满足了留巷和"一巷两用"的需要，护巷减少了矸石排放，实现了矸石不升井和绿色开采。实施沿空留巷，他们还应用了工作面预留小煤柱沿空留巷前进式掘巷开采技术，先后沿空留巷2048米，少出矸石5.11万吨，多出煤炭3.48万吨，节约矸石排放费用并产生直接经济效益610.9万元。
新矿集团新阳能源公司不断延伸拓展"煤-电-建"产业链，实现了节能减排、节水和资源综合利用的循环发展目标。资源循环利用变废为宝，矿井自备电厂完成了脱硫除尘系统改造和煤泥泵送燃烧系统改造，逐步摸索出利用低热煤与煤矸石混烧发电技术，累计消化掉煤矸石10万余吨，消化煤泥8万多吨，供电煤耗同比下降了29g/kwh；矸石砖厂充分利用窑炉余热，替代了矿锅炉房2T蒸汽锅炉，累积向矿内提供余热蒸汽8500多吨，创造经济价值136万元。矿井水综合治理化害为利，结合井下大巷钻孔水具有水温高、水量大、水质好的特点，安装管道增压泵直接排至地面，每天可为澡堂提供洗浴用水，年可节约费用20万元、节约标煤240吨；并将矿井水余热通过水源热泵提取矿井水余热，向生活区提供供暖循环水，年可实现节能总效益58万元。
