网上有篇题为《转变发展方式安徽建材业节能成效显著》的文章，讲的是2011年安徽建材行业狠抓节能降耗取得的成效。水泥一直被称为是建材行业内的“老大”，其产值、投资额在建材行业内始终占大头。因此，看到建材，自然首先想到的是水泥。但在2011年安徽省建材行业中节能方面最引人嘱目的却是玻璃。

　　排在安徽建材业节能成效首位的是：2011年2月18日，我国第一条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线在安徽华光集团一次投产成功。并为之将“浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产技术”称为是玻璃制造技术发展史上继采用浮法工艺之后的“第二次革命”。

　　玻璃生产从引上法工艺改变为浮法工艺是玻璃工业的一次革命，使玻璃的质量和生产效率实现了划时代的飞跃。而这次是在实现玻璃工业节能减排和可持续发展上的一次飞跃，日产500吨浮法玻璃生产线技改工程成果有以下数据为证。

　　——实现生产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱，产能提升20%。产品满足市场对浮法玻璃品质越来越高的需要，实现年新增销售收入1.8亿元，新增利润6637万元；

　　——能耗降低22%以上，年节约标煤17681吨。如在全国现有80%以上的浮法玻璃生产线上得以应用，每年将节约标准煤340万吨；

　　——生产线配套建设的余热发电项目将实现年供电量1226万千瓦时；

　　——各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化物下降80%~90%，烟尘和粉尘降低50%以上。

　　这些成果中最为令人关注的是废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化物下降80%~90%。水泥的氮氧化物排放量已成为电力之后的第二大行业，电力已开始执行新的排放标准，水泥就自然晋升到被社会关注的“老大”位置。以至最近业内外对水泥工业的氮氧化物排放标准值闹得沸沸扬扬。作为环境保护部正在研究的排放标准将会很严格的做法肯定会得到社会的认同和支持。在960万平方公里的土地上生产了占世界总量一半多的水泥，标准不严能行吗！

　　从现在的水泥减排氮氧化物技术方案看，大部分精力放在了对产生的氮氧化物的治理上，无论是SNCR还是SCR方法都是治理。小部分精力放在了减少氮氧化物的产生，即实施低氮燃烧。这次浮法玻璃熔窑生产对氮氧化物采取了从源头上断了根，即全氧燃烧。仔细一想，还很有道理。氧气约占空气的1/5强，其余成份主要为氮气。为了利用氧气，让“大头”氮气“陪练”，既多耗了能源，多产生了废气量，又“附带”产生了污染大气的氮氧化物，可谓是陪了夫人又折兵。当然，玻璃在生产过程中需要用氮气，氧气作为副产品是玻璃熔窑采用全氧燃烧的有利条件。但对氮氧化物的产生使用釜底抽薪的办法，很值得水泥业借鉴。

　　因此，在一定意义上，研究水泥生产过程中减排氮氧化物的单位应该能从玻璃熔窑全氧燃烧生产技术中取点经，即使只是思路，也会是有益处的。