经过多家参战单位团结协作，首钢京唐炼钢作业部1号脱碳转炉炉役检修经过9天22小时50分钟，比计划时间提前两天完成，创投产以来23次炉役中工期最短纪录。

　　300吨转炉炉型大、设备多、结构复杂，一般的炉役周期在12至15天左右。一套炉衬砖包括7种牌号31个砖型，总重量近790吨，仅砌筑炉衬砖就需要120个工时。京唐1号脱碳炉位于炼钢平台尽东侧，炉役施工的脚手架、吊车等对其它转炉的生产存在一定的影响。对此，炼钢作业部大胆提出优化炉役检修方案。此次炉役检修设备系统的项目较多，包括机械、电气、干法系统等167项，需要岗位人员、维检单位、设备厂家协同作战。他们针对重点项目制定了“煮炉”“炉衬砌筑”“停送电”等九个单项方案，将所有项目、方案落实到人，每个检修项目指定专人承包，并由作业部领导带队，对各单位的施工方案进行分解，协调项目施工，保证按节点推进。设备工程室组织对砌炉塔、拆炉车等专用设备进行强化，并组织维检单位通过多平台、多工种的交叉作业，尽力抢工期。炼钢区承担着拆炉衬、煮炉、开新炉三大重点项目，对此，他们全力拼抢，为设备检修和砌炉施工创造条件。由于拆下的炉衬要及时倒运外排，旧炉衬砖不但数量多，而且混有粉沫、渣钢，清理起来十分困难。炼钢区工长徐瑞杰身先士卒，冒着高温粉尘进行清理，并提前10小时完成了洗炉、冷炉、拆炉、清炉等基础工作。维检单位同样不甘落后，首建、首钢二耐厂等单位都提前完成了所负责的检修任务。

　　为严把检修质量关，炼钢部各专业人员深入现场，紧盯施工质量，逐项验收签认。设备点检师李珊珊和张舰等，一直盯在施工现场，协调解决问题，实现了氧枪、副枪等设备单体、连锁试车一次成功。一套炉衬要砌60多层，炉衬砖在1400多度的高温下，要经受钢水、废钢、合金料的冲刷、侵蚀，因此对砌筑精度要求极高。为保证质量，该部明确四班炼钢工为第一责任人，负责检查砌炉质量。炼钢区领导随时抽查质量管理情况。截止到9月4日，1号脱碳炉累计冶炼100多炉，炉型完好，主体设备运行稳定，全部达到了预期目标。