随着企业蒸汽用量的加大，宁力又在4条网带炉上加装了余热回收炉。在网带炉热处理工艺中，使用甲醇作为保护气，甲醇燃烧产生的烟气温度高达600℃，产生的热量具有很高的利用价值。如今这4条网带炉每天可产蒸汽6吨，年可节约蒸汽1800吨，节省蒸汽费用约27万元。
去年起，我市加大禁燃区建设力度，淘汰高耗能高污染的燃煤锅炉，接下来供热问题如何解决，成为困扰不少企业的难题。昨天宁波宁力高强度紧固件有限公司新上马的7套余热回收锅炉投用，企业供热又添新来源。
目前我市紧固件行业主要集中在镇海九龙湖镇，有60家至70家，其中不少窑炉企业使用燃煤锅炉供热。随着我市取缔燃煤锅炉力度加大，在原有的网袋炉、退火炉等排汽设备上安装余热回收炉，小锅炉“并联”绿色用能的做法，如今在我市紧固件行业渐成“风尚”。
在紧固件企业的能耗中，蒸汽是其中之一。“在淘汰燃煤锅炉的‘倒逼’下，我们走上了能源梯级利用的道路。”宁力负责人说，原来企业有一台燃煤锅炉，主要用于厂内所有工艺用热需求，每天需消耗1吨煤。燃煤锅炉淘汰后，为了保证正常供热，公司对主要的排废气设备进行了改造，包括用于设备表面加工清洗的退火炉和网带炉。
所谓退火炉余热回收是在退锅炉上安装余热设备，并在退火炉烟道上设置旁通烟道，高温烟气通过余热锅炉与软化水进行热交换产生蒸汽后，通过蒸汽管道进入分汽缸，低温烟气通过引风机排出。这位负责人说，企业原来的退火炉排放的废气温度在350℃左右，余热利用后每小时产生1吨蒸汽，可完全替代原有的燃煤锅炉，每年节约煤量300吨，节省燃料费约30万元。
通过网带炉和退火炉的烟气余热回收方式将余热合理回收，每年可节省燃料和蒸汽费用约104万元。同时，每年还可减少二氧化碳排放1.1吨，余热回收设备的投入一年内就可收回。相关节能人士表示，该做法在紧固件行业中具有很好的推广作用，政府应加大推广力度，加快行业转型升级。
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