众所周知，无论是传统工艺还是喷墨技术，在生产上深色砖的成本相对都要高于浅色砖，因此深色砖在档次、价格上都较浅色砖要高，但对消费者来说，并非越贵越好，适合自己的才是最好的。
一直以来，佛山陶瓷在国内建筑陶瓷业内的龙头地位毋庸置疑。20世纪80年代佛山从意大利引进了第一条国外建筑陶瓷生产线，佛山陶瓷产业开始进入规模化、产业化的阶段，发展速度不断加快，技术水平不断提高。陶瓷已发展成为佛山主要传统支柱产业之一，其产业基础雄厚，辐射力广，就业者众，在佛山经济中占有重要地位，佛山陶瓷经过多年的发展，形成了品牌优势明显、技术工艺与生产设备水平高、配套体系强大、市场占有率高等特点。
在中高端市场，佛山陶瓷是中国瓷砖市场的绝对领导者。然而，外产区在瓷砖生产上虽然与佛山还存在着一定的差距，但随着喷墨技术在国内的发展，这种差距正在不断缩小，佛山陶瓷的价值更多地体现在了品牌化体系的建设上。
随着城镇化进程的推进，三四级及农村市场的需求量不断增加，这也让佛山及世界著名配套企业不断入住“外产区”，“外产区”在配套、工艺、设备上与佛山的差距也不断缩小，尤其是在中低端市场，外产区的许多产品也逐渐接近了佛山陶瓷的水平，许多企业的品牌意识正不断增强，加上佛山许多中小企业在产能扩张的大背景之下，只注重销量的增加，忽略了品质的提升，再考虑到佛山陶瓷的运输成本要高于部分外产区周边覆盖的市场，因此在山东、高安、四川、辽宁等产区周边的中低端市场上，佛山陶瓷中低端产品的优势已经越来越小。
不管任何行业，消费者对于产品生产厂家在产品生产过程中减少陶瓷原材料消耗往往会误解为“偷工减料”，尤其是对于瓷砖生产，在全抛釉的釉层、微晶石的熔块使用上，部分企业减薄釉层、熔块的厚度，总会被误解为损害消费者利益，导致产品硬度、耐磨度降低。
对全抛釉来说，釉面太厚容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后容易吸污纳垢，防污能力差，失去光泽。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定。要解决这个问题，釉面工艺与抛釉设备都要有所突破。即要表层釉在烧制时不易产生气泡，烧制温度范围宽，膨胀系数与坯体接近，使之不易在烧制时或抛后产生变形。
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