耐火纤维还是良好的红外辐射材料，具有良好的热能力和红外加热效应，使用耐火纤维制品可有效节约能源，是理想的节能增效材料。生产实践证明，将耐火纤维应用于连续加热工业炉可节能15%以上，用在间歇式工业加热炉可节能30%以上，同时可提高生产率和改善产品质量，实现炉体结构轻型化、大型化，综合性能好。耐火纤维柔软、弹性好，还是理想的密封材料，由于具有绝缘、消音、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、电力、航天等领域应用广泛。
另外，对燃煤工业炉的加煤，油冷式电动滚筒采用机械加煤与手工加煤相比较，加煤有规律、均匀，减少了气体、固体不完全燃烧的热损失，可节约20%。对型芯烘干炉等加热炉采用远红外干燥技术，烘干速度快，烘千质量好，可节电30%-40%左右。
中国从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质耐火纤维，并成功地用于工业炉。我国热工窑炉方面的能源利用率仅为发达国家的50%～60%，节能材料的研究开发已成为材料领域面临的紧迫任务，耐火纤维由于其具有优异的保温隔热性能而成为节能材料的开发热点。
以冲天炉为例，冲天炉是国内外铸造生产中的主要熔化设备。熔化工部能耗占铸件生产总能耗的70%左右。在冲天炉熔炼过程中，采用微型计算机控制和采用手工控制相比，可节约焦炭量10%-15%，并可获得纯净的铁水和合适的铁水过热温度。微机控制系列产品在多个铸造厂家使用，取得明显的节能效果。采用冲天炉专用的高压离心鼓风机，与用罗茨风机相比，可节电50%-60%。目前，冲天炉的热效率一般为24%-34%。
总言之，耐火纤维是具有很大的发展潜力的。
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