关于我国窑炉风机降低电耗和噪音的研究目前是我国窑炉行业大力研究的课题。国外先进风机噪音在50～70分贝,噪音较小,国产风机噪音在80～90分贝,有的甚至超过100分贝,噪音很大。国外一条窑炉风机使用功率为50～70kW,而国产窑炉为90～130kW(以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算)。降低风机电耗的核心技术是在风机叶材料的选用上。进口风机叶使用高强度耐热铝合金,密度在215～217t/m3。国产风机叶使用的却是锰钢,密度为718t/m3。如果国产风机叶在选用了耐热铝合金后重新进行设计改进,并提高装配的质量,那么国产风机的电耗和噪音就有可能接近和达到进口风机的水平。如每条窑炉节电50kW,年节电40万kW・h,以全国陶瓷行业2万条窑炉计算,每年可节电40亿kW・h左右。并大大改善窑炉烧成车间的工作环境,显著减少风机材料消耗和运输费用。
同时我国是世界上CO2排放量较多的国家之一,陶瓷行业又是耗能大户。研究先进的窑炉燃烧器也是极为重要的。SO2跟水形成亚硫酸，NOx形成酸雨和光雾，对人畜、植物、建筑物都有较大危害。要以辊道窑为对象研究适用于窑炉使用的低NOx燃烧器(如脉冲式燃烧器等)，既要保证窑内温度均匀，断面温差小，又要使燃料完全燃烧，避免局部高温以减少NOx的生成。
使用新型的耐火材料对陶瓷窑炉的发展举足轻重。对于陶瓷窑炉，采用耐高温的陶瓷纤维作内衬，可以有效提高陶瓷窑炉的热效率。为减少陶瓷纤维粉化脱落，利用多功能涂层材料(如远红外线涂料)来保护陶瓷纤维，达到既提高纤维抗粉化能力，又可增加窑炉内传热效率，节能降耗。由于陶瓷纤维导热系数比较小，增强了窑炉的保温，减少了热散失，改善了烧成环境。
我们相信,经过全国陶瓷行业坚持不懈的努力,不久的将来一定可以全面实现绿色窑炉工程。它将使我国在目前先进的陶瓷窑炉的基础上,燃料消耗下降10～30%,热效率提高10～20%,电力消耗下降30～50%,噪音和烟尘有较大程度的下降,并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。
本网注明：了解更多窑炉相关行业资讯，请点击中国窑炉网。
