陶瓷窑炉大概可按三种方式进行分类，第一种按构造型式可分为：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型、钟罩窑。第二种按供热方式可分为：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。目前煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉已走向成熟及发展阶段。第三种按烧成温度可分为：高温窑、中温窑、低温窑。
目前我国陶瓷的工业制造中，由于梭式窑适合小批量多品种生产，并且生产具有灵活性，因此它在多数中小陶瓷瓷厂中还是比较受欢迎的。同时因为隧道窑是间隙式的，其窑壁，台车都要吸收消耗热量，所以它的耗能相对较高。但是目前对梭式窑进行节能改造后，例如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，其节能效果已经可以与就有的隧道窑相媲美。
另外一种应用也十分的广泛的隧道窑，同样属于连续式生产窑炉，预热带的热量基本是由烧成带的烟气带来的余热供应，由于窑炉窑壁不像梭式窑，不存在升温再冷却的循环热损失，烧成带的高温烟气余热大部分能利用，故比间隙式窑炉节能效果好。但由于台车还是要经过升温再冷却，浪费部分热量。它的节能效果及温差不及辊道窑。
最后，随着市场上棍棒质量的提高，从低温型逐步到中高温型转变。由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进，它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量，它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好。
总而言之，陶瓷瓷厂可以根据自身的产量需求以及可承受的经济能力来选择适合自己的陶瓷窑炉，考虑到我国的发展趋势，选择具有节能功效的窑炉是十分重要的。
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