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宁乡县耐火材料整治创“三赢”

发布日期:2014-05-22    来源:中国窑炉网   浏览次数:125

    耐火材料行业主要使用烟煤为燃料,传统生产方式是直接燃烧烟煤煅烧产品并直接排放烟尘,对大气造成严重污染,主要污染因子为:SO2(二氧化硫)、烟尘、氮氧化物。自2月底宁乡县耐火材料污染排查整治专项行动开展以来,宁乡县环保局对企业进行明察暗访和现场执法,对违规生产、偷排企业进行拉闸断电、责令限期整改等,有效遏制企业对环境造成进一步污染,初步整改成效明显。这个原来群众反映强烈的突出问题、相关职能部门老大难问题、企业抵触情绪厉害的利益问题,转化成了群众称赞、企业好评、部门满意的“三赢”局面。
 
    在花明楼五星耐火材料有限公司二车间,整改设备煤气发生炉正在焊接安装中。“刚开始认为环保局在刁难,现在看得到的好,感谢他们。”公司总经理黄成表示,已完成整改的粉碎车间原来20多个工人,现在只要4个人就行,人工成本大幅降低;整改设备投入10多万元,生产一吨产品比原来节约成本30多元,一年生产2万吨以上,至少节约60万元。在花明楼宁新耐火材料厂,宁乡县环保局环境监测站的工作人员正在对改造后的生产车间进行空气取样,一名工作人员表示,根据经验和目测,排放应该基本达标,要待取样后进行化验、对比、分析,才能出来具体数据。厂长刘星介绍了煤气发生炉的工作原理:除尘、脱硝、除硫、送气二次燃烧,最后排出的只有水蒸汽和二氧化碳。“节能至少达到30%以上,并且产品质量明显提升,工人工作环境良好,周边群众个个称好。”刘星说。
 
    随后来到道林镇鑫星村强盛耐火厂,该厂在当地属带头整改的企业之一。该厂的脱硫除尘装置与煤气发生炉为两个独立体,据厂长杨志明介绍,两者同时起作用,所生产的废气尘料微之甚微;经改造后,纯火煅烧出来的产品全部合格;原来20多人已只剩下7人做事;工人劳动强度减少近三分之二;煤耗一小时原来在140公斤以上,现在只需60公斤左右,“最重要的是当地群众都满意,老百姓心中有杆秤,这种实质性的改变,群众切身能体会到。”杨志明说。改造前,到哪都是刺鼻的气味;现在好了,不冒烟了,空气和水都变好了,养鱼种菜和户外活动不受影响了。
 
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