产生角下弯缺陷，业内人士普遍认为传动走砖是主要原因，而且主要发生在内宽2.5m以上的窑炉，窑炉入口进3块或4块600×600（mm）的产品。因为坯体自身重量和辊棒钢性原因，靠窑墙的两块砖经过一段距离的辊棒运输后呈内八字型状态。砖坯在这样的运行状态下容易产生角下弯缺陷，为解决此种运行状态，从而达到减少角下弯缺陷，笔者发现许多厂家解决角下弯的方法多种多样，但主要还是从改善传动方面着手，具体有以下几种。
1、在窑炉进窑机上进行进砖机挡板的改进，设计时每片砖有独立可调的挡板，可以单独调节每片砖的走势，在调试过程中，根据产品出窑后角下弯缺陷的特征进行调整挡板。一般在进窑前靠窑墙的两片砖挡成外八字状态进窑，目的是确保砖坯在进入烧成带前是平行辊棒运行。这是生产技术人员根据实际经验多次尝试总结的一种处理方法，在国内厂家普遍使用，在解决角下弯问题比较有效。在没有使用可调性挡板前，砖坯进入烧成区前是呈内八字形运行状态，这已经是一种规律，很难改变。技术人员另辟蹊径在砖坯入窑前做文章，打破常规进砖方式，改用内八字进砖方式以保证砖坯在烧成带有最佳的运行状态。
2、在烧成带前段，大概900℃的区域，放置几根特制辊棒。特制辊棒的制法如下，在辊棒的某些位置，用高温胶泥加厚1-2mm，组成一个环状。环状宽度约5cm，具体制作位置，可根据砖坯运行轨迹确定。这样，在进入烧成带前的内八字形砖，经过此几根特制辊棒后，砖坯成平行辊棒运行。但此方法很难把握，很少有厂家使用。
3、订制特殊辊棒（锥形棒），中间大两头小，如准60mm的辊棒两端尺寸准60 mm，中间尺寸准62mm，在烧成带前段，大概900℃的区域以前放置30-80根此类辊棒，具体数量根据实际走砖情况增减，放置方法可以采用每隔两根正常辊棒放置一根锥形棒，也可以每隔5根正确辊棒连续放置5根锥形棒。以保证砖坯在进入烧成区前平行辊棒运行为准。此方法在国内外的窑炉都已采用，特别是在3m内宽的宽体窑上运用普遍，国内外辊棒厂家都有生产此类锥形棒辊棒。笔者曾经在某厂家窑炉上做过如下实验：该窑内宽2.5m，棒距75mm，辊棒是准60mm，平行进2块800×800（mm）的砖，在900℃烧成区前段安装了20根锥形棒（辊棒两端尺寸准60mm，中间尺寸准62mm，国内知名品牌），每隔5根正常辊棒放5根锥形棒。
在国外的一些厂家，通常还会采用以下方法减少角下弯缺陷，从急冷带前半区开始，使用SiC辊棒，以解决急冷辊棒变形问题，从而减少角下弯，而SiC辊棒目前只有意大利某知名品牌生产比较成熟，但最大尺寸只有?准60mm辊棒。
产生角下弯缺陷原因相当复杂，除了以上几中措施，我们还可以从调节温度曲线和调急冷风，在进行辅助调节烧成带后段升高辊上温度5-10℃，并对等降低辊下温度。
另一方面，在能够确保窑炉断面温差在5℃范围内，尽量少用辐射型烧嘴，以减少局部热冲击产生角下弯缺陷。
