新一轮的科技革命和产业变革不断孕育兴起，世界各国都在寻找科技创新的突破口，试图抢占未来经济科技发展的县级和制高点。近几年来，秉承着“科技兴国”的发展理念，国内诸多行业技术在国家政策的支持之下得到了空前绝后的发展。
在陶瓷辊道窑的技术革新方面，一直以来只在外形上得到增长增宽，其技术原理和基本构造并没有得到重大突破。近日，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司宣布公司在沿用热风增压助燃的基础上，又发明了一种诱导式反传热超节能陶瓷辊道窑，一举颠覆了全世界陶瓷辊道窑的常规结构，节能减排效果更加惊人，已获得3项国家发明专利和10余项实用新型专利。这一重要突破，将我国乃至全世界的窑炉设备制造技术又推上了一个新的高峰。
目前“诱导式反传热”超节能窑炉已经在广西博白县新盈邦陶瓷公司和广东恩平晶鹏陶瓷厂等多个陶瓷企业安装成功，但还未正式点火生产。与其他的节能窑炉相比，“诱导式反传热”窑炉在内部构造上做了许多改变。
首先，“诱导式反传热”窑炉的助燃风使用了急冷带和缓冷带的干净热风，而且喷枪进口的助燃风温度据说最高达到了360℃。按照“热胀冷缩”的原理，在这么高的温度下，空气体积会膨胀，按照传统观念推算，助燃风的氧含量就会出现短缺。为此，瑞陶达申请了一个专利，通过增压技术使得空气体积在高温时得到压缩，然后打到助燃喷枪里，这样助燃风总量就够了。在这一点上，节能效率在8%~10%，在烧成过程减少窑炉气体流动减缓的8%~10%。
其次，在烟气管道方面，“诱导式反传热”窑炉一反传统的“立交桥”般的管道网设计，将烟气管道放置在窑炉里，有效地将管道散热与窑体散热合为一体。而藏在窑炉内的烟气管道本身也起到了隔热的作用，因为烟气管道也是中空的。按照《全国窑炉能耗调查及节能减排技术汇编白皮书》显示，窑炉散热占了整个热平衡的8%~12%。按正常推算，烟气在管道内每走一米，温度就降低1℃，很多大窑的烟气管道动辄达到150~200米，把这些热能引到干燥窑时，热量已损失大半。而整个车间的环境在夏天时又特别炎热。烟气管道进入窑身后，烟气管道和窑体的散热合二为一，实际上相当于把散热降低了一半。
另外，“诱导式反传热”窑炉的排烟风机总功率下降以及转速减少，最终每小时的排烟总量降低40%以上。在微正压或微负压的环境下，风机转速不需要那么大，每小时排出的烟气量也很小，为了维持烧成温度需要一个稳定的温度场，这时需要消耗的热量自然也就减少了。
据目前所了解到的情况来看，“诱导式反传热”窑炉与传统窑炉相比节能高达35%。瑞陶达的总经理梁锡暖表示该窑炉还有其他许多节能技术还未得到具体的测算，有许多专利技术没有对外公布，实际上运作起来的节能效果要远高于目前的估算。
现在各界人士对晶鹏厂安装的瑞陶达“诱导式反传热”节能窑炉的正式点火充满了期待，希望届时“诱导式反传热”节能窑炉能用漂亮的数据赢得全世界的掌声。
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