据韩国《中央日报》网站3月11日报道，韩国国内研发团队率先研发出炼钢废弃物再利用技术。新技术一举两得，既可将炼钢过程中产生的废弃物再加工，生产成高附加值水泥；同时，还能减少再加工过程中温室气体的排放量。
11日，韩国环境产业技术院（院长金容周，音译）与废金属·有用资源再活用技术开发产业团（团长赵峰奎）一起发表声明称，韩国已经成功研发并推广炼钢废弃物再活用新技术，可将废铁提炼纯铁过程中排出的炼钢还原废渣加工成速硬水泥。
炼钢还原废渣是提纯铁过程中排出的非金属成分废弃物（沉淀物），速硬水泥指的是能够迅速凝固变硬的水泥。普通水泥晾干变硬（阴干）需要耗费20天以上的时间，而速硬水泥3个小时至7天就可以完全干透硬化，所以可以广泛活用于道路紧急维修和水下混凝土作业中。
此次开发的新技术的工作原理是，将炼铁过程中产生的副产物——呈液体状态的炼钢还原废渣，在强风的作用下迅速冷却，此时会出现玻璃质模样的结晶体，将该结晶体粉碎融化，再与各种添加剂混合搅拌，最后就可以制成速硬水泥。
值得期待的是，此次研发团队研发的新技术不仅可以降低水泥进口量，还能在缓解环境污染问题方面做出重大贡献。
现在，韩国国内速硬水泥的市场交易规模为一年300亿韩元左右，其中80%以上都依赖进口。
韩国国内每年可产生72万吨炼钢还原废渣，大部分窑炉内产出的废渣被当做废弃物填埋处理，这样会造成灰尘和垃圾污染渗水等问题。如果将每年产生的72万吨炼钢还原废渣全部都加工成速硬水泥，每年不仅可以生产价值2880亿韩元的水泥，同时也能节约43亿韩元的炼钢还原废渣处理费用。
另外，不同于现有的速硬水泥加工方法，此次研发的新技术每年还可以减少50万吨左右的温室气体（二氧化碳）的排放量。运用新技术制造速硬水泥时，不仅不需要高温制造（可塑性）工艺，同时，能源消耗量也只有现有加工方法消耗量的8%。
韩国环境部与韩国环境产业技术院正在推进“全球顶端（Global Top）环境技术开发产业”，而此次废弃物再活用技术就作为其中一项产业进行。全球顶端（Global Top）环境技术开发产业始于2011年，是韩国环境部主推，以通过研发世界最高水平的环境技术来培养出口产业化和环境产业，历时十年，计划共投资7820亿韩元。
废金属·有用资源再活用技术开发产业团由韩国地质资源研究院、韩国国立公州大学、（株）ECOMAISTER、东洋水泥（株）等构成。
韩国环境产业技术院院长金容周称：“此次研发的新技术可以解决环境领域的许多陈年旧案，可作为重要案例来进行参考”。
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