“山千洞，地万孔，满目疮痍难形容”是资源开采后，地表的真实写照；“穹顶下，雾霾中，呼吸与共难独当”是自然生态环境遭到破坏，我们的生存条件发生恶化，我们共同承受的现实。造成这种现象的原因，就是企业只顾经济发展而未能承担基本的环保职责。
作为传统工业中的“三高”行业之一，耐火材料企业的节能改造对整个工业环保革命都有重要意义，不仅仅是因为其本身的工业性质所带来的污染，更是因为其产品质量的高低关乎千千万万的高温行业的环保改造。
该技术通过消纳废旧陶瓷等建材垃圾，大大减少了高铝矾土、焦宝石等矿产资源的使用。根据产品性能的不同，废旧陶瓷的添加量从30-70%不等，以现有产能年可消纳废旧陶瓷等建材垃圾2万吨，在实现资源综合利用、保护环境、降低铝矾土和焦宝石等不可再生资源的使用的同时，生产出的耐火材料产品性能也大幅提高。
淄博中科达在废旧物资中淘到了“金元宝”， 转型处理废旧耐火材料，长兴恒隆焕新颜 长兴恒隆耐火原料厂响应长兴县委、县政府打造建设万吨级用后耐火材料处理中心的号召，对老旧设备进行拆除，引进一整套破碎机设备和全封闭的自动化机器，在2015年3月份就已同20余家耐火企业签订供货合同。该公司之前生产耐火制品，年产值在300万元左右。而2015年2-3月的两个月内，除去春节期间停产，企业的产值已达到70万元左右，2015年全年产值将到1000万元左右。长兴恒隆的成功转型，不仅完成了废旧物资的有效利用，实现了企业经济效益的增长，还为周边乡镇的耐火材料企业节省了生产成本。
改造升级，生产高效，节能降本又环保。博赛集团先锋氧化铝厂高温高压蒸汽取代传统的熔盐加热实现经济效益与环保效益双赢。先锋氧化铝厂自2001年建厂来的13年中，3个20t/h的蒸汽锅炉采用的是高温溶出熔盐加热方式，今年利用高温高压蒸汽取代传统的熔盐加热后，生产一吨氧化铝的煤耗量将从360公斤减少到300公斤，煤炭消耗量的大幅减少，节能降本又环保。
而长兴云峰炉料有限公司则将半自动的生产线技改成全自动生产设备，企业生产效率显著提高。同时，也可以更有效地控制产品标准化、产品质量，全封闭式的生产方式也让生产过程更为环保。2015年企业的生产总值将在之前的基础上增加25%左右。
长兴长恒耐火材料有限公司引进的拌料系统、破碎系统等多种新型科技设备，减少了企业在生产过程中带来的粉尘污染，同时也大大降低了企业生产过程中的人力成本。虽然设备的更新、生产方式的转变、清洁能源的使用及生产线的改造，企业需投入大量资金，但也降低了耐材产品的单位成本，企业的竞争实力得到提升，同时也减少了企业生产所带来的污染，迈出了实现可持续发展的第一步。
虽然就目前而言，环保改造对于企业而言意味着投资增大，经营压力也随之增大。但我们应当将眼光放远，并坚信在每位耐材人、每家耐火材料企业都践行环保标准的情况下，我们的生态环境定有所改善，环保行动让我们共同走起。
