冷钢炼铁厂烧结改造提质增产大大降低炼铁生产成本

　　针对近来钢铁市场行情，湖南博长控股集团有限公司采取“减产、降亏”生产经营策略，炼铁厂烧结采取了一系统的措施，积极开展工作，提高烧结矿质量和产量，较好的满足高炉生产的正常供应并且大大降低了烧结吨矿成本和烧结燃耗，有效的降低了炼铁生产成本，取得了较大的经济效益。

　　该厂烧结加强工艺控制、设备改造和生产管理等：一是原料场矿粉控制，该厂制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，不同矿粉按硅和铁品位分开堆放，按层次造堆，平铺直取，稳定均匀混合矿的化学成分。1至4月份，混合矿的硅稳定率达到90%以上，铁稳定率达到95%以上。二是烧结优化配矿，为尽可能减少混匀矿对烧结生产的影响，每次造堆前，都针对不同的配矿比提前通过烧结杯实验探究最优烧结配比，了解混合矿的烧结性能，对指导烧结生产起到了十分必要且效果明显。三是提高混合料温度，1）对生石炭消化器进行合理改造，使生石炭消化器内更充分的消化。2）在混合矿槽通蒸汽预热混合料。3）在环冷机处新建一个蒸汽锅炉，既可以弥补预热混合料的炼钢蒸汽的压力不足，又可以用来发电。四是提高烧结点火保温强度，1）采用转炉煤气点火。2）采用热风烧结。五是优化铺底料溜槽，改善铺底料粒级。五是进行了烧结台车、主风机、圆筒混料机、点火器、料仓及布料系统等关键设备改造。六是加强设备点检与润滑，提高设备作业率。七是该厂对生产实行精细化管理。

　　该厂经过近期来改造和采取一系列措施后，烧结矿产量逐月提升较为明显，利用系数有所上升，吨矿燃耗下降较多。烧结矿质量也有较大的提高，碱度合格率达到90%以上，亚铁合格率达到95%以上。