目前我国工业炉市场的发展前景一片光明，这让更多的企业纷纷进军而来，同时新型干法水泥生产技术是个系统性工程，并非停留在窑外分解上，系统能力的发挥除了与系统设备的规格型号有关外，系统设备之间的匹配与完善对系统能力的发挥有着举足轻重的作用，针对薄弱环节挖潜改造，优化系统操作是我们永远的努力方向。
河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑φ3.2×52m,产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大,生产难以维持,严重制约着企业的发展。工业窑炉企业要生存只有不断的更新经营理念,加强技术改造,降低生产成本,去适应市场的要求。于是在2007年企业投巨资、由某设计院设计、历时四个月左右进行了窑外分解改造,改造后窑产量逐渐增至并稳定在1800吨∕日,有效地降低了生产成本,促进了企业的发展,现将所采取的改造措施及存在的问题介绍如下。
1 增产改造所采取的主要措施
1.1 设备方面：生料磨由球磨改为立磨,产量充足,可以有效地保证窑煅烧需要,同时利用峰谷电价避峰停机,降低生产成本。
（1）回转窑系统窑体未动,主要改造了传动装置,提高窑速,以适应改造后的增产需要。
（2）预热器分解炉重新设计改建,降低系统阻力,提高分离效率、入窑物料分解率。
（3）篦冷机采用了厚料层技术,提高了二、三次风温,热回收效率得以提高,系统热耗相应降低。
（4）煤磨经核算,产量可满足改造后的生产需求,系统进行了完善。
（5）采用了技术先进的、适合需要的、精确的系统计量装置,大量科学的测控仪器仪表,先进的DCS集散控制方式。
（6）对需经常调节风量、转速的设备,采用了液偶、变频控制,实现了精确控制,节能降耗。
（7）更换了各系统风机,确保了系统风量、风压的需要。
（8）窑头和窑尾采用了先进的、除尘效率高的电收尘技术,满足了排放要求。
（9）系统其余辅机设备作了完善或更新改造,保证其改造后的性能满足系统需求。
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