正常情况下，如果钎具直径过小会出现夹钎现象，导致钎具报废。刃部的修磨，实际上就是用砂轮磨出尖锐的刃口。试验合金钎片由于表层深度约2.5mm左右有富钴区域，而芯部为平均钴含量的高硬度部分，经过修磨后，芯部作为刃部中心，而富钴区包围着高耐磨性刃口，这种复合结构既可发挥刃口的高耐磨性，同时韧性的包围带可有效地保证刃口的可靠性，这是试验硬质合金钎片的特点，传统硬质合金不可能出现这种复合结构，这与所夹钢刀的设计原理有些类似。如果将Sandvik公司的DP类合金应用在这种场合，将是困难的，因为DP合金的芯部要求有相，其组织为WC-Co-g三相结构，这种组织的硬质合金通常是脆性的，很难作为冲击凿岩的刃口来应用。事实上，DP类合金齿通常是无需修磨的，不论是球齿或片齿，这与国情和习惯有关，但在国内却十分强调钎具的可修磨性。
通过对试验硬质合金的力学性能和使用性能的分析讨论，结果表明：
（1）由于硬质合金表层内钴含量呈梯度变化分布，可以使低钴含量的WC-Co合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性。
（2）低钴含量的梯度硬质合金钎片具有较好的凿岩性能，可以替代传统的YG9C和YG11C硬质合金钎片，且成本较低。
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