在使用催化剂窑炉的时候，不管是对时间还是温度都要对其控制，这样才不易烧出废品，下面就为大家介绍如何防止催化剂窑炉烧成劣质产品。
一、引用重油油料烧成时，如操纵失当，催化剂窑炉两极气温易于偏高，从而烧成时，烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹（冷裂）废品，缘由是冷却速度过快，此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度，特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度，这一车位的气温应不低于1100℃。
二、砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，实习论证它们间距350毫米为得体；
三、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温；
四、催化剂窑炉的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；
五、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法：装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；
六、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；
对其温度控制不好，烧出的产品就不合格，就容易造成废品，造成了资源的浪费，直接增加了成本，为了降低自己的成本就需要对如何防止催化剂窑炉烧成劣质产品的知识了解清楚。
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